Implementação de manutenção baseada na condição em máquina de conformação de latas de bebidas

Abstract

Uma das principais estratégias utilizadas para aumentar a capacidade produtiva de uma indústria é ampliar a disponibilidade de produção e, consequentemente, reduzir o tempo de parada da linha devido a falhas funcionais dos equipamentos operantes. Assim, a definição da estratégia de manutenção dos ativos da linha de produção é de extrema relevância para garantir o aumento da capacidade produtiva. O objetivo do presente trabalho é avaliar a viabilidade técnica de implementação de um sistema de manutenção preditiva online, que coleta dados de vibração e temperatura de equipamentos em tempo real, na linha de produção de uma empresa fabricante de latas de alumínio. Para alcançar o objetivo determinado, foi realizado um estudo de caso do redutor de um dos equipamentos mais críticos da linha de produção, o Necker CMB. Por meio do histórico de dados de falha e utilizando-se da teoria estatística da manutenção centrada em confiabilidade, foram estimados os principais indicadores de confiabilidade do componente, e por meio deste, desenvolvido um plano de manutenção preventiva para o objeto de estudo. Além disso, a aplicação da ferramenta de Análise dos Modos e Efeitos de Falha (FMEA) foi realizada, sendo possível determinar os principais modos de falha com seus respectivos riscos e, promover ações de melhoria para redução desses riscos de incidência. A análise do novo sistema preditivo online foi realizada de acordo com a sua coleta de dados, que indicavam a facilidade de detecção de falhas e o rápido diagnóstico das causas das falhas. Ao comparar o tempo de detecção do sistema preditivo online com o do atual sistema utilizado pela empresa, conclui-se que a preditiva online permite a detecção mais assertiva e facilitada das ocorrências de falha do ativo. Ainda por meio da análise dos dados coletados em tempo real foi possível identificar diversas vantagens desse sistema para a área de manutenção, como a facilidade na detecção de defeitos, o aproveitamento do máximo de tempo de vida útil dos componentes, o acompanhamento das tendências de vibração, entre outros. Pelo fato da empresa analisada ter como principal requisito a redução das paradas de linha não programadas, e pela preditiva online se tratar de um sistema que não possui alto custo de aquisição, é possível concluir que a implementação do sistema preditivo de monitoramento, na linha de produção da empresa fabricante de latas de alumínio, é considerada viável tecnicamente e economicamente.