Desenvolvimento de uma ferramenta de diagnóstico baseada no FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) para identificação de falhas logísticas em armazéns de distribuição

Abstract

A intensa competição de mercado obriga as empresas a buscarem níveis mais elevados na qualidade de seus serviços logísticos buscando reduzir suas falhas e melhorar sua eficiência operacional. Os custos relativos ao retrabalho advindos de erros cometidos durante os processos logísticos é um dos principais problemas enfrentados por empresas que manuseiam produtos e mercadorias. Dentre as principais causas geradoras desse retrabalho, pode-se citar a falta de controle de estoques, erros durante a separação de produtos e falta de manutenção em equipamentos. Falhas estas identificadas na empresa distribuidora de materiais cirúrgicos a qual é objeto de análise deste trabalho. Com base nessas premissas, o trabalho tem como objetivo propor uma ferramenta adaptada do método FMEA com as principais falhas logísticas dos processos de armazém encontradas na revisão bibliográfica, para, posteriormente, ser validado a fim de identificar e propor soluções para problemas no sistema logístico de armazenagem de uma fornecedora de materiais cirúrgicos. Na empresa, foi investigado seus processos e fluxos para posteriormente identificar as falhas e propor ações corretivas visando minimizar ou sanar tais erros. Para isso foram feitas entrevistas com gestores e colaboradores da companhia com o auxílio da ferramenta Failure Modes and Effect Analysis – FMEA (Análise dos modos e efeitos de falha). Com base nessa discussão, foi feita análise do processo de pedido até sua entrega, todo o processo da empresa foi apresentado em um fluxograma para melhor entendimento da realidade da distribuidora. A partir do entendimento do negócio e investigação de falhas potenciais, bem como sua severidade, sua probabilidade de ocorrência e probabilidade de detecção, foi possível construir a tabela utilizando o método FMEA para calcular o risco atrelado a cada falha. A partir daí, com os resultados obtidos, foi possível apresentar um gráfico de áreas com o risco ligado a cada desacerto identificado na empresa e assim propor soluções para essas falhas e ajustes aos processos logísticos da companhia. Para o problema relacionado ao controle de estoque é proposto que mantenha o sistema de controle de mercadorias sempre atualizado bem como o setor que os materiais ficam estocados. Para a separação de materiais, uma segunda verificação, pelo profissional responsável pelo pedido, se mostra viável e eficaz na redução de falhas nesse ponto. Para controlar as manutenções dos instrumentais, foi aconselhada a contratação de um profissional especializado em equipamentos cirúrgicos.