Avaliação estatística da influência da rebarbação e dos parâmetros de corte na variação da rugosidade superficial de microcanais de inconel 718

Abstract

Devido à crescente demanda por miniaturização de componentes, os processos em escala micro vêm ganhando destaque. Entre eles, a microusinagem se diferencia da usinagem convencional, pois, em dimensões reduzidas, a ferramenta não pode ser considerada perfeitamente afiada e a espessura de corte pode ser inferior ao mínimo necessário para remoção de material, levando à deformação da superfície ao invés do corte efetivo. Esse fenômeno, conhecido como Efeito Escala, resulta no aumento exponencial da energia ne cessária para o processo. Neste contexto, destaca-se a superliga Inconel 718, amplamente utilizada em aplicações severas devido à sua resistência mecânica e térmica, além da ele vada resistência à corrosão. No entanto, sua baixa usinabilidade dificulta ainda mais a microusinagem, devido ao acentuado desgaste da ferramenta e à dificuldade na formação do cavaco. Apesar da relevância industrial desse material, há uma escassez de estudos sobre sua microusinagem. Este trabalho investiga a influência da velocidade de rotação da ferramenta, do desgaste da fresa e da rebarbação no acabamento superficial do Inconel 718. Para isso, amostras foram usinadas em diferentes condições e analisadas por meio de um microscópio confocal a laser Olympus Lext OLS4100, assim foi obtido os parâme tros de rugosidade. A normalidade dos dados foi avaliada e ajustada por transformação Box-Cox, e a análise estatística foi conduzida por meio de ANOVA. Os resultados obtidos após a normalização indicaram que a rebarbação foi o fator de maior influência no acaba mento superficial, seguido pela velocidade. O desgaste da ferramenta de corte foi aquele que apresentou menor influência.