Seleção de parâmetros para microusinagem de peça de ER70S-6 produzida por MADA

Abstract

O avanço da tecnologia e o aumento da miniaturização de componentes têm destacado a importância das tecnologias de fabricação em escalas micro para a produção de peças com elevada precisão dimensional e excelente qualidade superficial. A microusinagem está se popularizando em áreas como aeronáutica, medicina e automobilística. À medida que se aproxima da escala da microusinagem, a usinagem se torna diferente da habitual ma crousinagem, fenômenos como o efeito escala e a predominância do ploughing tornam-se significativos, afetando diretamente na formação de cavacos, aumentando o desgaste da ferramenta e reduzindo a qualidade superficial das peças. Atualmente, não há literatura para a microusinagem de peças fabricadas por Manufatura aditiva por deposição a arco (MADA) do material ER70S-6. Dessa forma, o objetivo do trabalho consiste em com preender mais sobre o processo de microusinagem do material sem estudos existentes, as condições de corte para o processo de microusinagem de peças fabricadas em ER70S-6 por MADA, com foco nas condições de corte de avanço e ampliando o conhecimento sobre a usinabilidade do material, que influencia na formação de cavacos, uma vez que, está diretamente ligada a quantidade de material com que a ferramenta remove para atingir a espessura mínima de corte e da qualidade superficial do processo de microusinagem da peça. O estudo utiliza uma microfresa de metal duro com revestimento de AlTiN com diâmetro de 400 um e rotação de 5000 rpm com fluido de corte e penetração total do diâmetro da ferramenta, usinando canais no mesmo sentido de deposição. A análise da qualidade superficial ela será feita de forma qualitativa e quantitativa, através de imagens e parâmetros de rugosidades Rp, Rv, Rz, Ra, Rq, Rsk e Rku obtidos com uso de mi croscopia confocal a laser. Considerando a formação de rebarbas e os efeitos superficiais resultantes do processo de fabricação na análise, fazendo a comparação dos resultados obtidos para os avanços de 0.5 um/tooth, 1 um/tooth, 2.5 um/tooth, and 4 um/tooth, and cutting depths of approximately 36.761 um and 43.536 um. A rugosidade superficial observada no trabalho diminuiu à medida que o avanço aumentou, e em relação a profundidade de corte, quanto menor a profundidade de corte, melhor a qualidade superficial do canal, essa relação resultou em uma redução da rugosidade Ra do pior resultado para o melhor resultado obtido de 21,2% e 17,7% do rugosidade média para nas profundidades de 43,536 um e 36,761 um respectivamente.