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dc.contributor.advisorLinares León, José Joaquín-
dc.contributor.authorTeodozio, André Felipe Rodrigues-
dc.contributor.authorMelo, Bernardo Almeida Vieira de-
dc.contributor.authorCarvalho, Bruna Aguiar de-
dc.contributor.authorAssis, Cindy Cândida de-
dc.contributor.authorRodrigues, Daniele Farias-
dc.contributor.authorRodrigues, Ellen Cristina de Lacerda-
dc.contributor.authorCôa, Fernanda Luísa Castilhos-
dc.contributor.authorSilva, Gabriel Mendes Teixeira da-
dc.contributor.authorRibeiro, Hanna Gaia Yoná Ramos-
dc.contributor.authorBezerra, Vinícius Neibert-
dc.contributor.authorCarvalho, Willian Henrique Ribeiro de-
dc.identifier.citationTEODOZIO, André Felipe Rodrigues et al. Projeto de uma unidade de produção de éter metílico. 2025. 89 f., il. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) — Universidade de Brasília, Brasília, 2025.pt_BR
dc.descriptionTrabalho de Conclusão de Curso (graduação) — Universidade de Brasília, Instituto de Química, 2025.pt_BR
dc.description.abstractEste trabalho teve como objetivo projetar uma unidade de separação dos produtos de reação mediante fracionamento no processo de produção de éter metílico a partir da desidratação de metanol. No projeto, a torre de fracionamento obtém como produto de topo o éter metílico de alta pureza, enquanto o produto de fundo é uma mistura de metanol e água. Posteriormente, a corrente de fundo é enviada à uma segunda torre , onde é obtido como produto de topo o metanol, reciclado ao início do processo para recuperar o metanol não reagido, enquanto a água é enviada a uma unidade de tratamento. O projeto é constituído por uma torre de destilação fracionada, que realiza a separação da alimentação em uma corrente de destilado e outra de resíduo, alimentada por uma corrente resfriada por um cooler. Assim, o vapor de topo da torre passa por um condensador, onde é condensado e enviado a um vaso separador/equalizador, onde são geradas as correntes de destilado e refluxo, impulsionadas com ajuda de uma bomba na saída do vaso. No fundo da torre, parte do líquido de fundo é enviado a um refervedor, onde é gerado o vapor que retorno à torre, aquecido com vapor de média pressão. Em seguida, após o líquido de fundo da torre passar pela válvula redutora de pressão, ele entra em uma segunda torre parcialmente vaporizada. Nela, o vapor de topo, rico em metanol, é condensado, sendo enviado a um vaso acumulador, onde são gerados o destilado e refluxo necessário, impulsionados com ajuda de uma bomba. Por fim, parte da corrente de fundo é direcionada a um refervedor para retornar à coluna, enquanto outra parte da corrente de fundo é descomprimida e, em seguida, resfriada por um cooler. Em paralelo com os cálculos e simulações desenvolvidos, foi realizado um diagrama P&ID relatando graficamente os elementos da planta, de controle e segurança dispostos pelo projeto. Ao fim, uma análise econômica foi realizada, elegendo a torre mais econômica em razão da taxa de refluxo e contabilizados os totais gastos em capital imobilizado e de giro. O cálculo da Taxa Interna de Retorno (TIR) em cima do Valor Presente Líquido (VPL) de toda a operação, considerando custos de operação, investimento e valor de venda, apresentou-se maior que a taxa mínima de retorno, provando que ao longo prazo, a construção e operação da planta são uma atividade muito rentável, visto que, a partir do quarto ano de operação o projeto já apresenta rentabilidade.pt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subject.keywordÉterespt_BR
dc.subject.keywordMetanolpt_BR
dc.titleProjeto de uma unidade de produção de éter metílicopt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Curso - Graduação - Bachareladopt_BR
dc.date.accessioned2025-11-05T20:01:57Z-
dc.date.available2025-11-05T20:01:57Z-
dc.date.submitted2024-02-26-
dc.identifier.urihttps://bdm.unb.br/handle/10483/42156-
dc.language.isoPortuguêspt_BR
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