Análise da influência do avanço no microfresamento da liga Al6101 T6 através da qualidade superficial dos canais

Abstract

Com a evolução das indústrias e sua crescente necessidade de miniaturização de componentes, os processos em escala micro vem ganhando mais notoriedade no universo da usinagem. Os processos de microusinagem não podem ser caracterizados como uma simples redução dos processos de macrousinagem, isso porque, a espessura de corte e o tamanho do grão do material da peça são semelhantes ao tamanho do raio da aresta de corte, o que causa o efeito escala. O efeito escala é responsável pelo aumento da energia específica de corte, em função da diminuição da espessura de corte. Em relação ao material, ligas de alumínio são amplamente utilizadas nas indústrias, nos mais diversos setores. Em geral apresentam baixo peso específico, resistência mecânica re lativamente elevada e boa condutividade térmica e elétrica. Com relação a microusinagem desse tipo de material, sua maior dificuldade se dá em função da alta ductilidade das ligas de alumínio. Considerando a vasta possibilidade de aplicação para microcomponente, esse trabalho tem como objetivo estudar o acabamento de microcanais usinados na liga de alumínio 6101, utilizando uma microfresa de metal duro, com 400 µm de diâmetro. O parâmetro de corte variado foi o avanço por dente, sua escolha foi baseada na literatura são eles 5 µm, 10 µm, 15 µm e 20 µm. A rotação foi de 6000 rpm e, foi mantida constante. No procedimento experimental realizou-se preparação de superfície, para garantir o paralelismo e planicidade. Também utilizou-se fluido de corte BIO100e e, para cada valor de avanço por dente, realizou-se um ensaio e uma réplica, totalizando 8 microcanais. A partir dos resultados experimentais, acredita-se que ocorreu um desgaste da ferramenta de corte, o que influenciou para os altos valores de rugosidades e a formação de grandes rebarbas. As marcas de avanços encontradas nos fundos dos canais mostra uma possível evolução do desgaste da ferramenta de corte no processo, nota-se também forte presença do efeito ploughing no fundo dos canais, bem como a presença de material aderido, o que pode indicar a formação de APC na ferramenta. Em relação as rebarbas formadas, acredita-se que tenha sido do tipo primárias e de topo. Sendo assim, nas condições propostas pelo trabalho, avanços por dente de 5 µm e, 10 µm, combinados com velocidade de corte de 7,5 m/min, mostraram-se satisfatórios no resultado final da superfície da peça.