Desenvolvimento de supervisórios web no âmbito de um estudo de caso de implementação de sistema SCADA Baseado em protocolo OPC UA

Abstract

A revolução digital nos países altamente industrializado como França, Itália, China, Japão, Estados Unidos e Alemanha já é uma realidade, onde desde 2011 quando foi apresentado pela primeira vez o conceito de indústria 4.0 esses países vêm discutindo os impactos desse novo paradigma no cenário de manufatura pelo mundo. Porém pesquisa recente da Confederação Nacional de Indústria (CNI) mostra o Brasil ainda muito longe dessas grandes potências, mostrando um grande desafio para a disseminação dessa tendência mundial, seja pelos altos custos das soluções comerciais ou pela mão-de-obra qualificada que está cada vez mais disputada em um mundo cada vez mais globalizado. No ambiente industrial as tecnologias habilitadoras da quarta revolução industrial como big data anlytics (análise de enormes quantidades de dados), aprendizado de máquina e sistemas ciber físicos necessitam antes de mais nada de um grande volume de dados proveniente de uma fonte estável que consiga comunicar com várias fontes diferentes. Uma das soluções que permitem a migração de sistemas legado a essa nova transformação da indústria é o protocolo OPC UA, criado pela OPC Foundation, que tem por finalidade democratizar o acesso aos dados oferecendo uma interface única capaz de centralizar a comunicação industrial através de um protocolo aberto e acessível. Tendo em vista isso, esse trabalho apresenta um estudo de caso dos impactos observados em uma indústria de bebidas localizada na região Centro-Oeste do Brasil dois anos após implementação de um sistema de aquisição e armazenamento de dados industriais através de um servidor OPC desenvolvido utilizando a solução comercial da Siemens SIMATIC OPC Server. Os dados coletados apresentaram grande valor para a tomada de decisão, onde foi possível observar uma melhora no consumo energético dos últimos dois anos, fornecendo mais visibilidade aos principais consumidores de energia elétrica da fábrica. Além disso, o sistema também apresentou grande valor por meio do monitoramento do processo através de supervisórios web e sistemas de mensagens instantâneas que auxiliam na tomada de decisão, evitando paradas de linha, mais qualidade de trabalho para os operadores e mais facilidade no dia-a-dia de trabalho dos técnicos e instrumentistas.