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2018_Planta_producao_propelentes_PROPEL_45_tcc.pdf16,99 MBAdobe PDFver/abrir
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dc.contributor.advisorLinares León, José Joaquín-
dc.contributor.authorFiusa, Anndréia Letícia Leite-
dc.contributor.authorSouza, Bernardo Dias Froes Piramo de-
dc.contributor.authorCarvalho, Christian Martins-
dc.contributor.authorFully, Fábio Machado-
dc.contributor.authorGonçalves, Francielly Cristina-
dc.contributor.authorLisboa, Francinne Tito Teixeira Hobert-
dc.contributor.authorMalacco, Hugo Oliveira Rodrigues Poley-
dc.contributor.authorGonçalves, Iuri Rodrigues-
dc.contributor.authorLima, João Pedro Vieira-
dc.contributor.authorMelo, Leonardo de Carvalho-
dc.contributor.authorBarcelos, Letícia Barreira-
dc.contributor.authorFerreira, Marina de Souza Leão-
dc.contributor.authorPimenta, Matheus Ulisses-
dc.contributor.authorTavares, Patrick Ferreira-
dc.contributor.authorMonteiro, Ricardo Moraes-
dc.contributor.authorSalomão, Sophia Luduvice-
dc.identifier.citationFIUSA, Anndréia Letícia Leite et al. Planta de produção de propelentes PROPEL 45. 2018. 212 f., il. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química)—Universidade de Brasília, Brasília, 2018.pt_BR
dc.descriptionTrabalho de Conclusão de Curso (graduação)—Universidade de Brasília, Instituto de Química, 2018.pt_BR
dc.description.abstractO objetivo desta peça é avaliar a engenharia de processos de uma planta de produção de propelentes, PROPEL-45 (mistura de hidrocarbonetos: etano, propano, isobutano, n-butano, pentanos e insaturados) e a implementação desta planta a partir da destilação de butano. Considera-se uma reação que ocorre em duas etapas: hidrogenação com presença de um catalisador sólido de óxidos de cobalto e molibdênio (adição de gás hidrogênio na olefina e no gás de enxofre) para formação da parafina desejada e dessulfuração com o uso de um leito de óxido de zinco para remoção do ácido sulfídrico; e a por último a separação por destilação de componentes leves. Para tal, realizou-se a simulação através do programa Aspen HYSYS a partir das especificações iniciais do projeto. A partir dos dados fornecidos, os parâmetros de design da planta foram calculados, tais como projeto de equipamentos, tubulações e serviços auxiliares, bem como aspectos da segurança, com o objetivo de determinar o ótimo econômico da planta como um todo. Por fim, procedendo à avaliação financeira, considerando o preço dos reagentes e utilidades no mercado vigente em 2018 e, assim, comprovar a viabilidade do sistema no complexo industrial. A planta, uma vez em funcionamento, permitirá a produção em larga escala do propelente.pt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subject.keywordPropelente - PROPEL - 45pt_BR
dc.subject.keywordDestilaçãopt_BR
dc.subject.keywordHidrogenaçãopt_BR
dc.subject.keywordIndústria químicapt_BR
dc.subject.keywordDessulfurizaçãopt_BR
dc.subject.keywordButanopt_BR
dc.subject.keywordAvaliação financeirapt_BR
dc.titlePlanta de produção de propelentes PROPEL 45pt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Curso - Graduação - Bachareladopt_BR
dc.date.accessioned2020-07-31T15:21:44Z-
dc.date.available2020-07-31T15:21:44Z-
dc.date.submitted2018-12-07-
dc.identifier.urihttps://bdm.unb.br/handle/10483/25310-
dc.language.isoPortuguêspt_BR
dc.rights.licenseA concessão da licença deste item refere-se ao termo de autorização impresso assinado pelo autor que autoriza a Biblioteca Digital da Produção Intelectual Discente da Universidade de Brasília (BDM) a disponibilizar o trabalho de conclusão de curso por meio do sítio bdm.unb.br, com as seguintes condições: disponível sob Licença Creative Commons 4.0 International, que permite copiar, distribuir e transmitir o trabalho, desde que seja citado o autor e licenciante. Não permite o uso para fins comerciais nem a adaptação desta.pt_BR
dc.description.abstract1The main purpose of this final project is to design and develop the engineering process of an industrial production of PROPEL – 45 (mixture of ethane, pentanes and unsaturated structures) and implement this process on an industrial plant based on butane distillation. A two-step reaction was considered for this case: the first one being the hydrogenation in presence of a solid cobalt oxide and molybdenum catalyst – addition of hydrogen gas in the olefin and in the sulfur gas. Thereby producing the intended paraffin and then a desulphurisation is applied in a zinc oxide bed to remove the sulfuric acid. Lastly, the light components are separated by distillation. All the considerations done, the process simulation was executed through the Aspen HYSIS software from the initial design specification of the project. The given design data for the industrial plant was used to calculate the equipment, pipes and the auxiliary services needed for the full operation. In addition, security aspects were determined seeking out the best economic point that the plant could be built in. In the end, with all these information in hands, proceeded to financial evalu- ation, with reagents and utilities prices in 2018, and thus verified the viability of the industrial complex. Once in full operation this industry will produce this propellant on a large scale.pt_BR
Aparece na Coleção:Engenharia Química



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